阀门泄露主要包括填料函泄漏和关闭件泄漏两种。


填料函泄露的原因主要有：

①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；

③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；

④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

⑤阀杆弯曲；

⑥填料使用太久，已经老化；

⑦操作太猛。


关闭件泄漏的原因主要有：

①密封面研磨得不好；

②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；

③阀瓣与阀杆连接不牢；

④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；

⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；

⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；

⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；

⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；

⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。